旋膜除氧器,旋膜式除氧器

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旋膜式除氧器機構組成:

1、旋膜式除氧器由除氧頭(塔)和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

2、附件有:安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電極點或磁翻板等。

旋膜式除氧水箱構造:

旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖,及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。 300 MW火電機組旋膜式除氧器配套的水箱內裝有加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它必須的部件與接口。

旋膜除氧器除氧頭加熱蒸汽:

除氧塔的加熱蒸汽,經水箱內上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔,下部經通汽管送入旋膜除氧塔底部。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶出,使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到-。

旋膜式除氧器配水管:

除氧塔除氧后的水,經落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口,防止給水泵入口汽化。

旋膜除氧器除氧水箱再沸騰管:

除氧水箱裝有再沸騰管,用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧,機組啟動帶負荷后即應停止使用。

旋膜除氧器除氧水箱防旋板:

除氧水箱下部有3個出水口,為管端平接,內部不留凸頭。在各出水箱口裝設防旋板,防止低水位時水發生旋流,相應增加水箱有效容積。試驗證明,水的旋流對水泵汽蝕影響很-,無防旋板時,水箱水位必須保持管徑的3倍高度,有防旋板則可降為1.5倍以下。

旋膜式除氧器其它附件:

包括給水泵再循環管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。

 

突出優勢

旋膜除氧器優點:

1、 運行穩定、除氧效果好,低壓旋膜式除氧器≤15PPb(部頒-),高壓旋膜式除氧器≤7PPb。

2、 對機組負荷變化適應能力強,尤其是對供熱機組和滑壓機組更具優越性??梢猿隽?0%運行,并保證溶解氧合格。

3、 可滿足機組滑、定壓運行。

-氣式旋膜除氧器及壓力式旋膜除氧器使用范圍:

-氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa,其相對應的飽和溫度為:104℃,溶解氧:≤15PPb(部頒-),這種除氧器-適用于中、低壓參數的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水,其出力范圍為:5~300t/h。

壓力式高壓除氧器其工作壓力:0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、高壓鍋爐。

壓力式中壓除氧器其工作壓力:0.3Mpa,工作溫度130℃.適用中壓鍋爐。

低位除氧器技術特性:

1、低位布置低壓除氧器其主要特點是直接布置于地面,尤其適用于一些氣爐、油爐的系統配套,可減少土建和安裝費用(80%),布置簡單;

2、由于旋膜除氧器因低位布置而導致給水泵出現汽蝕問題,因而必須在給水泵前或在旋膜除氧器出水管部設計一防汽蝕裝置?;鹆Πl電廠或一些熱電單位旋膜除氧器一般皆布置于12m層以上,可避免給水泵汽蝕現象發生。運行方式于-氣式旋膜除氧器相同。

3、低位除氧器形式為低位旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

4、可實現機電一體化

(1)汽水分離器由托架、排汽管和填料組成,選用網波填料作為分離填料。為簡化設備,將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體,檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。

(2)高加疏水配管采用孔管配水,孔管為側下噴式,孔管內部為可卸式,膨脹端采用丁字頭固定。

(3)蒸汽導管均布于除氧塔的下部,落水管位于中心,與水箱上部相應管口對接,蒸汽導管和落水管是現場安裝時的主要對接口,制造時應配裝。

(4)除氧塔外殼的支腿,主要用于安裝時吊裝對口,它與水箱支腿座用法蘭連接。

旋膜式除氧器保護與報警:

(1)除氧水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥,安全閥數量和規格應滿足設計技術規程。

(2)旋膜式除氧器應裝設就地和遠方水位計, 并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。

(3)滑壓運行旋膜式除氧器可取消壓力調節閥,加裝緊急閉汽閥。

(4)增加緊急補水開啟水泵(或閥)。

 

工作原理

旋膜除氧器的工作原理:

為防止旋膜式除氧器及其管道腐蝕,必須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設備安全運行和較長的使用-。旋膜熱力除氧原理是亨利定律和道爾頓定律,對溶于水中各種氣體,在一定的壓力下,水的溫度越高,溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時,蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力,溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零,因此,水就不具有溶解氣體的能力,溶于水中的氣體就被析出,從而清除水中的氧和其他氣體。

旋膜式除氧器形式:

新型旋膜式除氧器主要形式有-氣式旋膜式除氧器(低壓旋膜式除氧器)和壓力式旋膜式除氧器(高壓旋膜式除氧器、中壓旋膜式除氧器), 新型旋膜式-氣式低壓除氧器布置方式分高位布置和低位布置。 運行方式分定壓和滑壓兩種。 除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。

旋膜除氧器在系統中:

(1)排汽系統改為兩個去向:排向-氣;增設排汽管,且引向汽機凝汽器的頸部,為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格,在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統入口的管道,以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使旋膜除氧器負壓運行。當汽機沖轉后排汽引至凝汽器頸部,當汽機帶負荷后,旋膜除氧器水溫達107℃以上時,改為對-氣排汽(氣)。排汽(氣)母管和支管均裝有相應閥門。

(2)低水位緊急補水管。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正常系統能補上水,特增設由化學除鹽水箱直接補水系統??稍O專用管路,亦可在正常補水管路上接管。但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。 旋膜除氧器采用滑壓運行不僅可避免啟動和運行中復雜的操作程序,更可使機組經濟運行。經研究,一臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低(3~4)×4.186 8 kJ/(kW?h),每年可節-煤800 t。

旋膜除氧器在-型發電機組中試驗:

為滿足-型發電機組對高壓旋膜式除氧器的要求,應對國產300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。

(1)真空除氧試驗。

(2)隨機組滑啟試驗。

(3)-負荷下水中溶氧試驗。

(4)降低給水溫度和突變負荷試驗。

(5)隨機滑停試驗。

(6)瞬間直補疏水試驗。

(7)排汽量試驗。

(8)旋膜管水裙面積和流量試驗。

技術參數

旋膜除氧器技術參數:

壓力式旋膜除氧器(又稱高壓旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型運行壓力0.1~0.98MPa:

旋膜除氧器,熱力除氧器型號 除氧器額定出力t/h 水箱有效容積m³ 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備凈重kg
GCM220/50 220 50 0.5 158 22866
GCM250/60 250 60 25260
GCM300/70 300 70 29292
GCM350/70 350 70 30756
GCM440/100 440 100 48166
GCM 600/140 600 140 62560
GCM680/140 680 140 63895
GCM710/140 710 140 65062
GCM1080/200 1080 200 92220














旋膜除氧器,熱力除氧器技術參數:

-氣式旋膜除氧器(又稱低壓旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型運行壓力0.02~0.08MPa:

旋膜除氧器,熱力除氧器型號 除氧器額定出力t/h 水箱有效容積m³ 工作壓力Mpa 工作溫度℃ 設備凈重kg
DCM10/5 10 5 0.02 104 2680
DCM20/10 20 10 3570
DCM35/20 35 20 8070
DCM40/20 40 20 8320
DCM50/25 50 25 8630
DCM75/35 75 35 9700
DCM85/38 85 35 9900
DCM130/40 130 40 14538
DCM150/50 150 50 18060
DCM180/60 180 60 22300
DCM220/60 220 60 23856
DCM250/60 250 60 24800
DCM300/70 300 70 27705
DCM350/70 350 70 28952
      




















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